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有一些物質，本身化學性能穩定，但是同時也造成了它的低表面活性（用術語來說就是沒有極性）。而多數膠水都是強極性的，這樣就很難粘接，我們把他們統稱為“難粘材料”，比如PE、PP、橡膠等。這樣就需要對他們進行表面改性，提高它的表面活性。還有一些材料，本身有極性，但是在模具里面沾染了一些脫模劑類的油污，也造成了難以粘接，也需要表面處理。比如PP聚丙稀材料，是用途非常廣泛的工程塑料，相比傳統的PVC聚氯烯又不含離子，無環保，但是表面附著力非常低，無論是噴漆、絲印還是粘接都很困難，限制了它的應用。但是在使用了PP處理劑（本公司型號ZH420）以后，上述操作都可以很輕松的完成。
羅星實業總公司生產聚氨酯，水性聚氨酯，聚氨酯固化劑，聚氨酯粘合劑，pur熱熔膠，油墨，皮革表面處理劑，水性樹脂等。
發泡材質的粘接
塑料和橡膠在發泡爐中在發泡劑的作用下內部產生很多細小、致密的小孔，這種工藝叫做發泡（有點象家常做發面饅頭，呵呵）。發泡以后的塑膠材質和注塑件性能有很大的區別，強度降低、彈性更好，有接近海綿的特性。比較常見的有聚烯泡沫、EVA發泡材、SBR發泡膠等。
作為初入行的膠粘劑銷售人員，應該從目前廣泛用的傳統成熟產品入手，先熟悉膠粘劑的基本特性和基礎應用，由淺入深，慢慢積累經驗
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粘接發泡材質要綜合考慮滲透性、粘接性等各方面的因素。發泡材有很多孔洞，因此膠水不能太稀，否則膠液都流到孔洞中，表面缺膠容易造成接著不良。發泡材質強度沒有注塑件那么強，但是彈性大大增加，又往往是大面積涂布，因此應該使用彈性好的橡膠型膠水。有些有特殊要求的材質要特殊處理，比如聚烯泡沫（保利龍）非常不耐溶劑，因此就要使用無腐蝕的泡沫膠。EVA材質是低極性的，因此選用膠水也要使用低極性的膠水，或者使用表面處理劑。
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